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論混凝土的表面處理

作者：admin      日期：2017/5/3 14:49:30      瀏覽次數:次

 混凝土基層與涂料或修補粘材料的結合質(zhì)量在很大程度上取決于混凝土表面的清潔程度和表面清理及準備工作。通常需考慮用戶(hù)的需要，整個(gè)結構外層，對水、防凍鹽、海鹽(液態(tài)或氣態(tài))、氧氣、二氧化碳及其它腐蝕性污染物的抵抗能力。此外，還應考慮修復工作對環(huán)境的影響(如噪聲、灰塵等)，結構的整體性能，修復材料的耐久性，對人體健康的影響及其安全性。
1常見(jiàn)的表面雜質(zhì)
    表面雜質(zhì)是指能潛在地影響涂覆材料與混凝土的粘結、養護或帶來(lái)相關(guān)使用問(wèn)題的液體或固體。表面雜質(zhì)必須在修補粘貼工作前徹底除去，以免影響涂覆材料與混凝土基層的粘結性能，一些常見(jiàn)的雜質(zhì)如下。
1.1養護液
    有一些養護液可能與涂覆材料是相容的，但對有不良反應的宜徹底清除。
1.?灰塵
    工業(yè)污染或周?chē)�施工引起的灰塵會(huì )污染混凝土表面，應采用真空除塵設備或潔凈無(wú)油的壓縮空氣將其吹除。
1.3鹽析
    混凝土中鹽類(lèi)析出物質(zhì)會(huì )和水分一起遷移到混凝土的表面，水分蒸發(fā)后，呈晶體留在混凝土表面。水分和溶解的鹽從溫度濃度高的一邊向低的一邊遷移。
1.4水泥浮漿
    骨料沉落離析產(chǎn)生的水泥浮漿在混凝土的外表面形成一個(gè)薄弱層。通常是由于水灰比不當或在較低溫度下施工的混凝土持續暴露在空氣中或對面層抹灰壓光過(guò)度以及水泥顆粒被帶至混凝土的表面。浮漿層厚度為1 .6-3. 2mm.
1.5脫模劑
    它是為了便于拆模而使用的一種隔粘材料，通常會(huì )殘留在混凝土表面。
1.6油脂、焦油瀝青和樹(shù)脂
    這些物質(zhì)會(huì )深入混凝土內部而使清理工作困難，還能滲入涂覆材料而形成污斑。焦油瀝青、樹(shù)脂和瀝青基材料產(chǎn)生的影響和油脂一樣。另外，水硬性流質(zhì)如制動(dòng)液、傳動(dòng)液等具有很強的滲透力，需采用一些特殊的方法將其清除。
2常見(jiàn)的表面缺陷及內部雜質(zhì)
2.1毛刺
    由于毛刺邊緣涂層的表面張力回拉，致使毛刺上的涂層不平整且厚度不足，應用打磨工具將混凝土表面打磨平整，隨后用棉紗將表層浮灰擦去，最后用吸塵器或強氣流式清潔機清理。
2.2“蛋殼”
    這是一種很薄的、有時(shí)呈半透明狀的水泥浮漿膜。當膜內殘留水分滲出后即在混凝土表面形成氣孔和蜂窩。這層膜非常易破，從而暴露出其下的孔洞。對“蛋殼”區應進(jìn)行定位，加以破裂清理，對已形成的孔應修補，使其與周?chē)�混凝土一樣平整�?/span>
2.3拉結孔
    為拆除模板拉結桿后在混凝土表面留下的小孔洞，應將其清理干凈并修補平整。
2.4抹灰
    一些手工抹灰層固然能掩蓋混凝土表面的小缺陷并填充一些孔隙，但其粘結力很低，所以必須在涂覆工作前將其清除。
2.5內部雜質(zhì)
    混凝土自身可能含有化學(xué)雜質(zhì)和隱藏力學(xué)缺陷，如氯化物、硫酸鹽和硝酸鹽等可溶性鹽類(lèi)會(huì )產(chǎn)生膨脹反應引起混凝土開(kāi)裂。氯化物會(huì )導致鋼筋銹蝕，表層的混凝土也會(huì )發(fā)生碳化。
3清理方法
    應使混凝土露出清潔、堅固的表面，應盡量避免錘擊和粗鑿，以免在混凝土表面下約9mm范圍內形成裂區。
3.1化學(xué)清理
    通常使用熱水溶解的磷酸三納(TSP)或一些清潔劑以及能將表面雜質(zhì)除去的乳化劑。為避免化學(xué)清潔物質(zhì)殘留在基層表面，事后需用潔凈的水進(jìn)行沖洗。
3.2碳氫化合物溶劑
    松香水、甲乙酮(MEK)和二甲苯等不應作為常用的清潔劑，它們雖然能溶解雜質(zhì)，但會(huì )使雜質(zhì)擴散到更大的表面區域上，同時(shí)更深地深入混凝土內部，應遵從廠(chǎng)家的建議有選擇地使用。
3.3蒸汽清理
    這是一種有效清除混凝土表面水溶性雜質(zhì)的方法。蒸汽清理使用大量濕或干的蒸汽，以高密度和一定的速率直接作用于混凝土表面，以軟化和去除這些雜質(zhì)。有時(shí)將清潔劑、脫脂劑和其它化學(xué)物質(zhì)添加到水中以提高清潔效率。蒸氣清理有局限性，僅能用于清理混凝土的表面而非孔隙中的雜質(zhì)。
3.4化學(xué)剝離
    化學(xué)剝離屬表面清理的濕處理法，通常用二氯甲烷和含有氫氧根的堿類(lèi)去軟化或溶解凝固的涂層以各隨后的機械式清除。涂覆工作前，需進(jìn)行額外的清理和表面準備工作以輔助化學(xué)剝離。另外，高pH值的涂層剝離劑總是應放在最后選用。本方法通常限于小的不能做更有效準備工作的區域。
3.5拋丸處理
    離心式拋丸處理是針對有堅硬表層的雜質(zhì)所采取的高效、清潔、無(wú)塵的方法，這種方法最常采用。拋丸處理設備內部為一個(gè)可高速旋轉的葉輪，磨料、粉塵及雜質(zhì)均被清理至雜物回收機，清理后的鋼丸可再回收利用。經(jīng)拋丸處理過(guò)的混凝土表面潔凈而堅硬，還有比較均勻的紋理。在無(wú)障礙的水平表面上，這種方法尤為適用。
    通常經(jīng)一次拋丸處理會(huì )使混凝土表面削去3mm。若僅處理浮漿層或需處理的表層厚度<890um，就需要使 用精細的鋼丸磨料。使用精細鋼丸或高速移動(dòng)檔會(huì )在混凝土表面產(chǎn)生一些很輕的刻痕更便于涂層和粘貼層結合在混凝土表面。若有多層薄的粘貼層，要使用有斜角的鋼砂。鋼砂穿刺而不穿破粘貼層，不會(huì )對基層產(chǎn)生不利影響，但使用斜角鋼砂會(huì )增加設各的磨損。由約60%的鋼丸和40%的磨料組成混合料，與100%的斜角磨料相比，能在同樣的工作環(huán)境下減輕設各磨損，但應留意防止鋼丸或磨料同油脂、雜質(zhì)攙雜在一起，并須避水。清理橡皮彈性材料時(shí)噴丸處理不是很有效。